Piesele produse prin turnare folosind modele gazificate sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii 

Turnarea prin gazeificare, cunoscută și sub numele de turnare cu ceară pierdută sau turnare complet arsă (EPC sau LFC pe scurt), este o tehnologie avansată de turnare ecologică de precizie care produce produse aproape de forma finală. Pentru producție se folosește polistiren spumat (EPS), din care se realizează modele solide identice cu turnarea finită. Acest proces nu necesită deschiderea matrițelor, îndepărtarea modelelor sau realizarea miezurilor individuale. Odată ce blocul de spumă este acoperit cu un strat ignifug și complet uscat, acesta este plasat în nisip de siliciu uscat nelegat, compactat folosind vibrații 3D și stabilizat sub presiune negativă. În timpul turnării, topitura la temperatură ridicată gazeifică instantaneu modelul de spumă și umple spațiul lăsat de modelul evaporat, formând o turnare finită după răcire și întărire.

Avantajele cheie ale turnării prin gazeificare

1 Lipsa separării formelor, versanților și miezurilor individuale de nisip; piesele turnate nu au linii de curățare, deformare sau de despărțire, ceea ce reduce volumul lucrărilor de curățare cu mai mult de 70%.

2 Capabil să producă forme geometrice complexe într-o singură operație: cavități adânci, pereți subțiri, găuri neregulate și structuri convexe-concave pot fi turnate într-un singur proces, simplificând foarte mult proiectarea produsului.

3 Nisipul uscat fără lianți oferă costuri de regenerare extrem de scăzute, generare mai puțină de praf și un mediu de producție mai curat în comparație cu turnarea cu argilă și rășină.

4 Proces tehnologic simplificat: sunt eliminate operațiunile de realizare a miezurilor, asamblare matrițe, preluare modele și reparare matrițe, ceea ce facilitează implementarea liniilor seriale automatizate.

5 Alocațiile minime de prelucrare cresc utilizarea materialului și reduc costurile de prelucrare secundară; O linie de producție poate comuta în mod flexibil între fontă, oțel și aliaje de aluminiu.

Aplicații tipice

1 Fontă ductilă (QT400-18, QT600-3): carcase de viteze, șasiu de mașini agricole, carcase de pompe, carcase de angrenaje, suporturi pentru echipamente de construcții;

2 Componente auto: blocuri motoare, galerii de admisie, carcase puntea spate, carcase diferential;

3 Piese turnate din oțel: corpuri grele de supape, corpuri de mașini miniere, elemente structurale complexe rezistente la uzură;

4 Aliaje de aluminiu: carcase de motoare electrice, carcase de pompe de apă, carcase de supape cu mai multe canale de configurație complexă.