FONTĂ OEM turnare cu nisip / PIESE FONTĂ #QT400-18: FONTĂ DUCTILĂ FERRITICĂ DE ÎNALTĂ VÂȘCOZITATE 

QT400-18 este o fontă ductilă tipică feritică cu grafit nodular, care se bazează pe o matrice de ferită. Are o rezistență remarcabilă la temperaturi scăzute, o bună sudabilitate și prelucrabilitate.

Controlul compoziției chimice

Pentru a obține o matrice de ferită cu o fracțiune de volum mare de ferită, este necesar să se limiteze strict elementele care contribuie la formarea perlitei și să se asigure o cantitate suficientă de elemente de grafitizare:

Carbon (C): 3,45%~3,64%. Conținutul crescut de carbon promovează eliberarea de grafit, reduce consolidarea soluției solide a matricei și accelerează formarea feritei.

Siliciu (Si): 2,47% ~ 3,00%. Siliciul este un element puternic de grafitizare care crește foarte mult proporția de ferită, dar excesul de siliciu degradează duritatea, astfel încât este necesar un control echilibrat.

Mangan (Mn): 0,45% ~ 0,57%. Manganul acționează ca un stabilizator de perlit. QT400-18 necesită un conținut scăzut de mangan pentru a preveni formarea perlitei sau a carburilor și pentru a asigura o alungire mare.

Sulf (S) și fosfor (P): sunt strict limitate la niveluri scăzute (S ≤ 0,026%, P ≤ 0,060%). Sulful consumă modificatorul de sferoidizare, iar fosforul tinde să formeze faze fragile; ambele elemente degradează vâscozitatea.

Magneziul (Mg) și metalele pământurilor rare (Re): Conținutul rezidual de magneziu este controlat la 0,029% ~ 0,062%, conținutul rezidual de pământuri rare este de 0,032% ~ 0,047%, ceea ce garantează sfericitatea satisfăcătoare a grafitului.

Topire și modificare (sferoidizare)

Sursa materiale: Se utilizează fier brut și resturi de oțel de înaltă calitate, cu conținut scăzut de sulf și fosfor.

Modificator (sferoizizator): De obicei, ferosiliciul este utilizat cu metale pământuri rare și magneziu. Având în vedere cerințele extrem de ridicate pentru vâscozitatea QT400-18, gradul de sferoidizare a grafitului ar trebui să atingă 1-2 niveluri, cu incluziuni mici și bine rotunjite de grafit.

Tratament de inoculare: Un inoculant de ferosiliciu care conține bariu și calciu (cum ar fi SiBaCa) este utilizat pentru inoculare târzie sau inoculare în matriță pentru a crește numărul de locuri de cristalizare a grafitului, pentru a evita flotația grafitului și pentru a îmbunătăți microstructura.

Tratament termic (etapa cheie)

În starea de turnare, QT400-18 conține de obicei perlită parțială și nu poate îndeplini în mod direct cerința de alungire de 18%, deci recoacerea este obligatorie pentru a obține o matrice complet ferită.

Recoacere la temperaturi înalte (feritizare completă)

Se încălzește turnarea la 920~980 °C și se menține timp de 2-5 ore. Această etapă descompune cementitul eutectoid și omogenizează austenita.

Apoi răcire lentă cu un cuptor la aproximativ 600 °C, urmată de răcire cu aer. Răcirea lentă în domeniul de transformare eutectoid asigură difuzia completă a carbonului în incluziuni de grafit și transformarea completă a matricei în ferită.

Recoacerea pentru eliberarea stresului

Pentru turnarea cu profil complex, expunerea la 700~760 °C timp de 3-6 ore urmată de răcire cu un cuptor pentru a elimina tensiunile interne reziduale și pentru a stabiliza precizia dimensională.