TEHNOLOGIA PROCESULUI DE TUNITORIE 

Procese de topire

Pentru topire se folosesc de obicei cuptoare cu inducție sau cuptoare cu arc pentru a asigura omogenitatea compoziției chimice a aliajului. Pentru fonta cu conținut ridicat de crom, este necesar să se controleze cu precizie temperatura de eliberare a topiturii pentru a asigura o bună fluiditate a fontei.

Formarea și turnarea

Turnare convențională cu nisip: Potrivit pentru piese rezistente la uzură de formă complexă, de exemplu folosind turnare acoperită cu nisip.

Umplere înclinată: Pentru piesele mari cu pereți groși (de exemplu, role de moara), turnarea înclinată este utilizată cu instalarea capetelor în formă de butoi pentru a optimiza alimentarea și a preveni cavitățile de contracție și fisurile.

Controlul întăririi

Gradul de grafitizare este controlat prin controlul vitezei de răcire. Răcirea rapidă produce o structură albită (duritate mare), în timp ce răcirea lentă produce o structură gri (vâscozitate ridicată).

TRATAMENT TERMICO

Tratamentul termic este un pas necesar pentru optimizarea în continuare a microstructurii fontei rezistente la uzură, ameliorarea tensiunilor interne și creșterea proprietăților de performanță:

Călire și revenire:

Fontă albă cu conținut ridicat de crom: temperatura de austenitizare este de 850–1100 °C, după călire se obține o bază martensitică, apoi se efectuează revenirea la temperatură joasă la 210–290 °C pentru a menține duritatea ridicată (peste 60 HRC) și o creștere corespunzătoare a tenacității.

Fontă de mare rezistență cu mangan mediu: supus normalizării sau călirii izoterme pentru a obține structura martensită + austenită reținută + grafit nodular, care asigură rezistență și tenacitate ridicate la uzură.

Întărirea suprafeței: Pentru piese precum ghidajele din fontă gri, se utilizează călirea suprafeței prin inducție de înaltă frecvență, care întărește doar stratul de suprafață și menține duritatea miezului.

DEFECTELE COMUNE ŞI PREVENIREA LOR

Fisuri: Fonta cu conținut ridicat de crom este predispusă la crăpare la cald. Măsurile de prevenire includ controlul conținutului de sulf și fosfor, adăugarea de cantități adecvate de fier vechi pentru a crește rezistența, efectuarea de recoacere la temperatură scăzută și proiectarea rațională a sistemului de blocare pentru a reduce concentrațiile de stres.

Cavități de contracție / porozitate: Pentru turnări mari și masive, trebuie furnizată putere. Prin calcularea modulelor, profiturile de dimensiune suficientă sunt proiectate folosind principiul solidificării direcționale.

CONCLUZIE

Producția de fontă rezistentă la uzură este un sistem complex care necesită selectarea tipului adecvat de material (anti-fricțiune sau rezistent la uzură) în funcție de condițiile specifice de funcționare, controlul precis al compoziției chimice a aliajului, utilizarea de tehnologii avansate de turnare și regimuri adecvate de tratament termic pentru a obține un echilibru optim între rezistența ridicată la uzură și tenacitatea suficientă.